湿喷机 800型_弘建机械

一.混凝土输送泵泵送原理
本机使用交流电机作驱动动力源，液压系统采用开式油路，恒功率控制，混凝土输送量具有无级调节功能，泵送系统见图1.泵送系统主要有两只泵送油缸1、2，水箱3，换向装置4，两只混凝土缸5、6，两只混凝土缸活塞7、8，料斗9，分配阀10（又称s管），
摇臂11，两只摆动油缸12、13等组成。

湿喷机800结构图.jpg

1.泵送油缸、2．泵送油缸、3水箱体、4．换向装置、5，混凝土缸、6．混凝土缸、7．混凝土活塞、8．混凝土活塞、9.料斗、10.S管阀

11.摇臂、 12．摆动油缸、13．摆动油缸、14．出料口

混凝土缸活塞（7、8）分别与泵送油缸（1、2）活塞杆链接，而两油缸1、2采用串联方式，在泵送油缸液压油作用下作往复运动。一缸活塞前进，则另一缸活塞后退。混凝土缸出口与料斗连通。分配阀10一端与料斗9的出料口14相通；另一端与砼缸5或6相通。分配阀10上的花键轴与摇臂连接，在摆动油缸12、13作用下，分配阀10可以左右摆动，与混凝土缸（5、6）交替接通。

二．安全操作规程

1注意事项

1.1本机使用说明书必须随机备用。
1.2操作人员必须经过我公司培训，方可上岗操作。

1.3操作人员按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明·书操作、保养泵机，出现故障时本公司不予保修。
2使用不当会出现的伤害。
2.1混凝土飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起的眼伤。
2.2由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。
2.3由于管接头、管路爆裂等造成的伤害。
2.4由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。
2.5混凝土泵输送管路内有压力时拆开管路所造成的伤害。
2.6泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。
2.7在活塞活动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。
2.8在摆动油缸工作时，山于手伸入料斗内而造成的伤害。
2.9高压软管爆裂造成的伤害。
2.10阻止搅拌器或其它放置部件运动而造成的伤害。
2.11输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的伤害。
2.12本机可使用机动车辆牵引拖行，但不能搭载任何货物，拖行
速度不得超过8km/h0
2.13本机仅用于泵送、喷射可泵送、喷射性混凝土，不得用于输送、喷射其它物料。
3安全规则
3.1混凝土湿喷机的使用应遵循像用说明书的各项规定及其它安全规
定的要求进行；
3.2操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况
3.3所有安全和预防事故装置如：指不及警告标志、栅栏、金属挡
板等必须使用，不得更改或取消；

3.4在泵机周围设置必须的工作区域（泵机周围间距不小于1米），非操作人员未经许可不得入内；
3.5每次开机泵送喷射混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送
管路可靠性；
3.6定期更换距操作者3米内的输送管、管夹子，密封胶圈及弯管；
3.7距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定并用木板或金属隔板屏护；
3.8输送喷射含有化学物质或添加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的操作人员，必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）；
3.9泵送喷射混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成伤害；
3.10泵机运转时及停机前均不得把手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件：
3.11电气控制箱使用、安装、接线只能山专业人员进行：
3.12为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅，料斗中的混凝土料必须高于s管帥；
3.13任何情况下停止泵送喷射后、都必须将s管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁s管、混凝土缸及料斗内残存混凝土料。
4保养和维修
4.1各油路的压力在泵机出厂前己山厂方调定好，不得擅自改动。
4.2泵机所有受力部件的更改、焊接、维修只能山我公司推荐的人，员完成，进行电焊前，应从电控箱上拔出电缆接头。

4.3进行维修保养前，应将电源切断。
5泵机放置
5.1泵机必须放置在坚实、平整水平的混凝土基础上，应远离斜坡、堤坝、凹坑、沟。
5.2放置泵机基础的附近应设有稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机四周应留有不少于1米的空间，便于操作、检查、维修等。
5.3当使用商品混凝土时，泵机停放处应留出可以使两辆混凝土搅拌输送车同时给料斗上料的场地。
5.4泵机夜间工作现场应有足够的照明。

混凝土湿喷机优点：

1.湿喷机生产能力在5-10立方范围可调，适用各种施工需求。

2.湿喷机800配置流量270L/h的速凝剂泵，流量大，可自动定量添加液体速凝剂。

3.湿喷机800采用液压自动换向，工作可靠，性能稳定，可在恶劣工作环境施工使用。

4.800湿喷机（又称泵送式湿喷机）料缸活塞采用聚氨酯材质，耐磨性能强。

5.此款液压湿喷机基本无易损件，维修率低，维修成本低

6.泵送式湿喷机出料口采用“S”管，技术成熟，喷射混凝土不堵管，防止混凝土离析。

7.湿喷机800型采用全自动润滑系统，理论最大生产能力可达13m³/h

8.湿喷机机旁粉尘低（＜6Mg/M³），环境污染小，喷射回弹率小（平均≤10%），且混凝土湿喷机可实现输送混凝土、注浆、客土喷播等功能，一机多用。